环氧煤 环氧煤是在传统环氧煤的基础上,加入中外公认的**型氯磺化聚橡胶、云母氧化铁、其它耐蚀颜填料、特种添加剂及活性溶剂等,经先进工艺制备而成的双组分长效重防腐涂料。底漆为A型,中涂漆为B型,面漆为C型。 中文名环氧煤 外文名Epoxy coal tar paint 规????格27.5千克/组 颜????色黑棕色 耐水性n次 耐酸碱性n次 干漆膜50μm 耗漆量0.28kg/㎡ 表干时间≤4h 细????度20um 硬????度≥0.5 干????膜50微米/道 湿????膜125微米/道 柔韧性≤2mm 粘????度27cps 软化点98℃ 拉伸强度≥14mpa 主要特点 1、互穿网状防腐层。通过防腐性能优异的氯磺化聚橡胶对传统的环氧煤沥青的改性,使之固化后形成介于链和橡胶链之间的互穿网状防腐涂层,具有吸水率低,耐水性好,耐微生物侵蚀能力强,抗渗透能力高。 2、防腐综合性能优。由于采用了防腐性能优异的橡胶改性,使涂层的物理机械性能、电绝缘性能、耐磨性能、耐杂散电流性能、耐热、耐温性能等更佳。 3、一次成膜厚。溶剂含量低,一次成膜厚,施工道数少,施工方法与传统的环氧煤相同。 用途 适用于*性或部分浸于水下的钢结构、化工厂、污水处理池、炼油厂的埋地管道和钢质贮罐;埋设水泥结构、柜内壁、底板、汽车底盘、水泥制品、煤矿矿井支架、矿山井下设施和海洋码头设施、木制品、水下结构、码头钢栏、供热管道、供水管道、供气管道、冷却水、石油管道等。 技术要求 HG/T 2884-1997 环氧沥青防腐涂料(分装)(已作废) GB/T27806-2011《环氧沥青防腐涂料》(现行) 施工参考 配制方法 将涂料彻底搅拌至桶底无沉积物,在搅拌状态下按漆:固化剂为10:1(重量比)加入**固化剂并搅拌均匀,配制好的涂料放置10~15分钟后使用。 表面处理要求 钢铁结构,基材处理要求达到除锈标准Sa2.5级,或采用手工除锈;也可采用化学除锈,要求达到无油、无锈、无异物,干燥清洁,除锈后的钢铁基体表面须在4小时内涂装底漆。 施工注意点 ①钢铁表面的焊缝须达到表面无棱角、光滑、无焊瘤、无毛刺。 ②进行厚涂施工时,以不流淌为宜,配制时一般不必加入稀释剂,但若环境温度过低,粘度较大时,可添加稀释剂1%~5%,同时适当增加固化剂; ③施工时,须注意天气和温度的变化,雨、雾、雪天或相对湿度大于80%时,不宜施工; ④玻璃布的厚度较好为0.1mm或0.12mm,经纬度密度为12×10根/c㎡或12×12根/c㎡规格的脱脂无碱或中碱玻璃布,受潮的玻璃布应烘干后才能使用; ⑤补口方法:补口防腐层与管体防腐层的搭接不少于100mm,搭接处的表面处理需达到St3,擦净、无污物; ⑥补伤口方法:先去掉已伤的防腐层,如果未露基底,则只需补中涂层,玻璃布网孔面漆已灌满; ⑦外观检查:对涂装的管道须逐根检查,并做到防腐涂层平整,无皱折和鼓气。 理论涂布消耗量 如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等的影响,每平方米一般消耗涂料量约为:轻型级:底漆0.23kg/㎡,面漆0.36kg/㎡;普通级:底漆0.24kg/㎡,面漆0.5kg/㎡;中等级:底漆0.25kg/㎡,面漆0.75kg/㎡;加强级:底漆0.26kg/㎡,面漆0.88kg/㎡;特加强级:底漆0.27kg/㎡,面漆1.11kg/㎡。 运输贮存 1、产品在运输时,应防止雨淋、日光曝晒,避免碰撞,并应符合交通部门的有关规定。 2、产品应存放在阴凉通风处,防止日光直接照射,并隔绝火源,远离热源的库房内。 安全防护 施工场地应有良好的通风设施,油漆工应戴好眼镜、手套、口罩等,避免皮肤接触和吸入漆雾。施工现场严禁烟火。 涂装配套 试用底材:钢材 水泥 试用底涂:环氧煤沥青底漆